Kalyoncu, Ankara Başşehir Organize Sanayi Bölgesindeki güneş paneli üretim fabrikasını ziyaret eden gazetecilere değerlendirmelerde bulundu.
Toplam 400 milyon dolar yatırımla kurulan kelam konusu fabrikadan evvel Türkiye’de yalnızca güneş paneli montajının yapıldığını anımsatan Kalyoncu, fabrikada üretilecek panellerin birinci evrede, 1 milyar dolar yatırımla hayata geçirilecek olan Karapınar Güneş Güç Santralinde (GES) kullanılacağını, böylece santralde ekipman kullanımında yüzde 75’in üstünde yerlilik sağlanacağını anlattı.
Karapınar GES’teki güneş paneli kurulumunun devam ettiğini ve konseyi gücün üç aylık müddette 40 megavata ulaştığını lisana getiren Kalyoncu, şöyle konuştu:
“Türkiye’de önümüzdeki süreçte yeni güneş güç santrallerinin kurulması gerekecek. Dünyada yenilenebilir güç yatırımları artacak. Bölümde üretim ve ihracat fırsatlarının kıymetlendirilmesi gerekiyor. Bu sebeple, güneş paneli üretiminin Ar-Ge dahil tüm kademelerini entegre halde tek çatı altında toplayan ve bu özelliğiyle dünyada tek olan Kalyon Güneş Teknolojileri Fabrikası’nda 500 megavat olan üretim kapasitesini artırma kararı aldık. Gelecek yıl hazirandan itibaren hücre ve güneş paneli üretim kapasitemiz 1000 megavata çıkacak, 1400 bireye sağladığımız istihdam sayısı da 2 bin 100 olacak. Yerli ve ulusal güç atılımı açısından ülkemiz için büyük ve bedelli bir projeyi hayata geçiriyoruz.”
AR-GE MERKEZİ İLE DÜNYADA EŞSİZ
Kalyoncu, fabrikanın toplam 100 bin metrekare kapalı alana sahip olduğunu, bunun 2 bin 500 metrekaresinde Ar-Ge merkezinin yer aldığını söyledi.
Kelam konusu Ar-Ge merkezinde 100’den fazla araştırmacının çalıştığını belirten Kalyoncu, şunları kaydetti:
“Ar-Ge merkezinde bilhassa panel hücresi ve modüllerin randımanını artırma, akıllı fabrika çalışmaları ve batarya teknolojilerinin geliştirilmesi üzere mevzular üzerine çalışmalar yürütülüyor. Burada üretilecek paneller yüzde 75’in üzerinde yerlilik oranına sahip. Ar-Ge çalışmalarıyla bu oranı kısa müddette yüzde 90’lara çıkartacağız. Merkez tıpkı vakitte 5 bin metrekare açık alan test platformuna sahip. Ayrıyeten merkezde, üniversite-sektör iş birliği kapsamında Hasan Kalyoncu Üniversitesi, ODTÜ Güneş Araştırmaları Merkezi ve TÜBİTAK üzere saygın kuruluşlarla ortak projeler yürütülecek.”
“KARAPINAR GES UZAYDAN GÖRÜLEBİLECEK”
Kalyoncu, pak güç bölümünde atılan adımlarla Türkiye’nin dünyada da iyi bir pozisyona geldiğini belirterek, fabrikada Türkiye’de birinci sefer güneş paneli üretiminin 4 etabının da tek çatı altında toplandığını bildirdi.
Karapınar GES’in faaliyete geçtiğinde 2 milyon kişinin elektrik muhtaçlığını karşılayacağını aktaran Kalyoncu, “Yerli ve ulusal güç atılımı açısından ülkemiz için büyük ve bedelli bir projeyi hayata geçiriyoruz. Kısa vakitte çok büyük aralık aldık. Karapınar GES’te kullanım ömrü 30 yıl olan 3,5 milyon panelin heyetimi tamamlandığında, santral uzaydan görülebilecek.” diye konuştu.
Karapınar GES faaliyete geçtiğinde Türkiye’nin elektrik üretiminde güneş gücünün hissesinin yüzde 20 artacağı varsayım ediliyor.
Hem Ankara Sanayi Bölgesi’nde üretilecek güneş panelleri hem de Karapınar GES’te üretilecek elektrikle cari açığın kapatılmasına yıllık 400 milyon dolar katkı sağlanması hedefleniyor.
ÜRETİMİN 4 BASAMAĞI TEK FABRİKADA
Kalyon Güneş Teknolojileri fabrikasında 4 üretim etabı bulunuyor. Birinci basamak, “ingot” evresi olarak isimlendiriliyor. Bu basamak, güneş paneli üretiminin birinci adımı olarak tanımlanıyor. Silindirik biçimde özel bir ham unsur yardımıyla “kütük” ismi verilen ingot üretimi gerçekleştiriliyor. İngot üretiminde ham husus olarak kumda bulunan silisyumun işlenmesiyle elde edilen ve milyarda on saflık derecesine sahip olan polisilisyum kullanılıyor. Yaklaşık 350 kilo yükünde ve 4-5 metre uzunluğundaki bir ingotun üretimi dakikada yalnızca 1,5 milimetre ilerlemeyle iki gün sürüyor.
İkinci basamak “wafer” evresi. Wafer, yaklaşık 16 santimetrekare ve 180 mikron kalınlığında bir plaka olarak tanımlanıyor. Bu süreçte, evvel silindir biçimindeki ingotun uçları kesiliyor. Özelliğine nazaran 30-75 santimetre uzunluklarında bir sefer daha kesilen ingot modüllerinin yuvarlak kenarları da kareleme süreciyle kesiliyor ve ortaya köşeli bir külçe çıkıyor. Üretilen külçeler, elmas kaplı 55 mikron kalınlığında, saniyede 15 metre sürate sahip tel testereler ile 180 mikron kalınlığında dilimleniyor.
Üçüncü evre olan hücre kademesinde ise elde edilen wafer ileri teknoloji eseri haline getiriliyor. Nano kalınlıkta yüzey kaplama ve değişik kimyasal prosesler kullanılıyor. Hücre fabrikasında silisyum dilimler 10’dan fazla kimyasal ve fizikî yarı iletken üretim sürecinden geçerek, fotovoltaik güneş hücresi özelliği kazandırılıyor.
Son etap ise panel evresi olarak isimlendiriliyor. Üretilecek panele nazaran 60 ya da 72 adet hücre özel bir taban üzerinde yeniden özel teknikler kullanılarak birbirlerine lehim yapılarak birleştiriliyor.
Haber7
